技术过硬的埋弧螺旋焊管货源充足

埋弧螺旋焊管简介


虽然我国的钢材出口仍维持在高位,有效缓解国内销售压力;然国内市场交投仍十分的疲软,没有出现明显的改善。国内外宏观经济形势依然不容乐观、特别是国内投资、消费数据持续下降,表明我国经济仍面临较大的下行压力,导致国内钢铁消费能力继续减弱。综合来看,钢价在持续的超跌之后,随着原料成本的止跌,继续下跌空间收窄;不过经济下行压力带来的钢铁消费需求持弱难改;好在中间商心态在随着期钢好转、钢厂调价政策转向等因素有所缓和,抄底补货情绪渐显,因此笔者认为,本周国内钢市拿货稍有增加、成交也将在钢价企稳反弹的过程中微幅释放;不过鉴于不同品种的情况差异,螺旋钢管弱格局会有小幅变化。
明年欧洲钢市场将在今年低迷基础上谨慎的恢复,虽实际消费恢复缓慢,但总体环境趋于乐观。预计今年钢表观消费将降2-2.5%,明年增约3%。欧洲钢铁市场的恢复主要是宏观经济活动的支撑,预计明年欧洲GDP将增约1.3%,总的用钢部门需求将增2%,今年预计降3%。机械和设备投资将增,机械工程继今年下降3.5%-4%之后,明年展望乐观,主要是有更好的投资气候、宽松的金环境以及出口动力;汽车部门在今年产销全面萎缩之后明年将增约2%,过去5年欧盟汽车销售一直呈下滑态势;建筑部门住宅和维修表现较好,但由于缺少大型项目、金部门去杠杆化以及未售出的房产等,实际需求增长尚需时间。



埋弧螺旋焊管

埋弧螺旋焊管知识


螺旋钢管生产工艺
 (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。


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质量检测
螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验,并要达到标准规定的要求。直缝钢管的质量检测方法如下:
1、从表面上判断,也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法,是成品检验的一个重要内容,主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察,借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷,焊缝内部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的检验:物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查,一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
3、受压容器的强度检验:受压容器,除进行密封性试验外,还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速,同时试验后的产品不用排水处理,对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时,必须遵守相应的安全技术措施,以防试验过程中发生事故。
4、致密性检验:贮存液体或气体的焊接容器,其焊缝的不致密缺陷,如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等,可用致密性试验来发现。致密性检验方法有:煤油试验、载水试验、水冲试验等。


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